大型行车来回移动，吊起一块块厚重的钢板，在各种自动化设备的助力下，经过下料、锯切、钻孔、焊接等工序，一件钢结构成品便生产出来了……3月10日，由中建五局自主设计、施工、运营的钢结构智能制造基地正式投产，成为湖南省内规模最大、技术最先进的钢结构制造基地之一，标志着中建五局装配式全产业链领域迈入新征程。

　　中建五局钢结构智能制造基地拥有全国最先进的智能化H型钢卧式智能产线，通过智能硬件和分析软件对整条产线的状态进行实时监控和数据采集，并于系统平台进行可视化管理，实现“物流过程自动化、机构运行控制参数化、生产效率高效化”。该产线有效减低钢结构加工的电能、焊接焊材、焊接气体使用量，相较于传统产线，单吨构件能耗降低30%。

　　“建设投产钢结构智能制造基地，是五局落实装配式全产业链发展战略的重要举措。”中建五局党委副书记、董事、工会主席江森介绍，中建五局将以“科技创新，智造未来”的理念加强科技研发，将基地打造为国内最具影响力的钢结构智造基地。

　　“智能制造是建筑业转型升级的必由之路，也是未来产业发展的重要方向。”中建五局总经理助理、三公司党委书记、董事长陈勇介绍，钢结构智能制造基地作为中建五局装配式全产业链发展战略的重要一环，建设有4跨生产车间，达产后可实现年产各类建筑用重轻型装配式钢构件8万余吨，实现年产值6亿元以上，解决社会就业超400人。

　　记者了解到，中建五局钢结构智能制造基地采用先进的活性炭吸附浓缩催化燃烧的油气废气处理工艺，产生的油漆废弃物经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧法”净化处理后实现“零污染”排放，真正做到绿色运营、科学环保。该基地设置了产学研专线，立足行业发展方向，与各类高校、行业产业链单位积极开展体系、产品研发等工作，与中南大学联合研发的钢框—板块结构日前也在基地内实现落地。